软膏装盒机虽然省时省力，效率高，但是操作不当或者操作失误，也会存在一些问题。例如，有时会因为纸盒的尺寸、大小出现略微的变化而造成纸盒不易被打开或者卡机的现象；机器长时间高速运行后稳定性相对较差，要求运行平稳，这就需要多使用伺服系统；长时间运行后精度达不到要求，同步性不好，需要提高可靠性；机器运行可靠性不高，则要及时维护，以免影响生产进度。

 

　　因此，针对存在的问题要及时处理，并且也要熟知软膏装盒机工作流程。据专业人员介绍，工作时通常分为四个阶段，即下盒、开盒、装填，最后是盖盒，然后完成整个过程。首先，由下料装置将物料下料至输送带上，再由输送带上装有光电开关，由此来检测所下产品是否符合要求，如未不符，不下说明书不吸盒。如若符合要求，则PLC会将命令传达至吸盒机处。

 

　　其次，一般来说，下盒动作是由一个吸盘从纸盒进料口吸取一个纸盒，输送至装盒的主生产线上，由一个导轨卡位将纸盒固定并利用一个推板打开纸盒，同时会有两个可向前移动的卡位从下面升起，从前后方向卡住纸盒的侧面，使盒子打开成直角并前移到装填区域等待物料装填。

 

　　另外，在装填区域将物料以及其它附件填装后，相关装置会将盒子推进左右的导轨中，然后再进行盖盒动作。值得注意的是，在盖盒之前，机器会先弯折纸盒的插舌，然后有一推板推动盒盖弯折，使插舌插进盒子中并使锁扣紧。盖盒动作是十分关键性的动作，完成的好坏与纸盒的结构和机器调节的准确程度有很大关系。否则盖盒动作不到位直接影响装盒效果。

 

　　最后，当食品和说明书准确地推入盒中时，纸盒在走盒链条的带动下将继续向前移动。之后再经过打批号装置，将钢字打上后进入盖盒工序。需要注意的是，在出口传送带上装有“问题产品”的剔除装置，可以将前面食品下盒、开盒、装填等工序检测有问题的产品全部剔除，以便更好地保证出来的食品包装盒满足工艺需要，全部为合格品。